盐雾的形成及盐雾试验箱的应用及检测标准
2015-11-13 13:26:10 来源：
空气中是能容纳一定量的水汽，气温愈高，空气中所能容纳的水汽是愈多，反之愈少。当空气温度是低到不能容纳原先所含有的水汽时，过剩的水汽便是凝结成小水滴。沿海地区空气中是含有大量随海水蒸发的盐分，其溶于小水滴中便是形成了浓度很高的盐雾。盐雾中的主要成分是NaC1，而NaC1 的溶液中是以Na+和C1－的形态存在的，由盐雾技术研究的“集成电路的可靠性试验”得知盐雾的沉积率是与C1－的浓度成正比关系。所以在含盐浓度十分高的海边，其沉积率也是很大，高浓度的盐雾自然成为NaC1 溶液的载体。
通过试验是可以知道，盐雾的腐蚀作用是受到温度和盐业浓度的影响，当温度是在35 摄氏度，盐液浓度在3%时其对物体的腐蚀（化学反应）作用*大。盐雾中高浓度的（NaC1）迅速分解为Na+离子和活跃的C1－离子与分子式很活跃的金属材料发生化学反应生成强酸性的金属盐，其中的金属离子是与氧气接触后又还原生成较稳定的金属氧化物。
腐蚀是材料或是其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀是发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀可以说是一种常见和*有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾就是指氯化物的大气，它的主要腐蚀的成分就是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要就是来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀就是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子是含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，就是把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，是使钝化态表面变成活泼表面。是造成对产品极坏的不良反应。
盐雾试验是一种主要是利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它是分为二大类，一类是天然环境暴露试验，另一类是人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验就是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内是用人工的方法，是造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比来说，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以说是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度是大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间是大大缩短。如是在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要有1年，而对于说在人工模拟盐雾环境条件下试验，只是要24小时，即是可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
标准就是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准就是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还是对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用是那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面是介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定则正是对产品质量的宣判，对于说它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法就是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，是以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；
称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，是计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；
腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它是以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象再来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；
腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体的用于某一具体产品的一个质量判定。
盐雾试验箱是人工气候环境“三防”(湿热、盐雾、霉菌)试验设备之一，是研究机械、国防、轻工、电子、轻工电子、仪表等行业各种环境适应性和可靠性的一种重要试验设备。同时也是可做醋酸盐雾试验
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